许昌钢筋阻锈剂 产品质量**

钢筋阻锈剂适用范围： 钢筋阻锈剂（粉剂）广泛适用于含氯盐及硫酸盐的煤系地层、硫化矿地层、石膏地层、淤泥地层、盐渍土地地区、、滨田、沿口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域等工程中，以及电厂、冷却塔、、码头等相关工程。 按《钢筋阻锈剂使用技术标准》（JGJ/T192－2009）和其它设计规范要求执行。本品主要用于以氯盐为主的腐蚀环境，如海工与沿海工程、使用海砂以及有氯盐腐蚀的工业建筑等。
使用说明： 1、推荐掺量： ①一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境，推荐掺量建议为4～8kg/m3。 ②工程、沿海建筑等重度腐蚀环境，推荐掺量建议为8～12kg/m3。 2、将本品与水泥、集料同时加入搅拌机内进行干搅，搅拌均匀后再加水进行搅拌，并适当搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。 3、与其它外加剂复合使用时，应先做混凝土试配，以确定其适应性；不得使用引气型减水剂。配制混凝土所用原料应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685－2001和《建筑用砂》GB/T14684－2001。

什么是阻锈剂
阻锈剂是指以一定量加入后，能够阻止或延缓混凝土中钢筋的锈蚀，且对混凝土的其它性能无不良影响的外加剂。
阻锈剂可以从以下几个方面发挥作用：
①延缓或阻止环境中的Cl进入混凝土内部；
②增强钢筋钝化膜对Cl的抵抗能力；
③在表面形成一层保护膜；
④提高混凝土吸收Cl的，使Cl在接触钢筋以前被混凝土吸收；
⑤降低氧气在液相中的溶解度；
⑥阻止氧气进入混凝土内部。

钢筋阻锈剂掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋锈蚀，从而结构寿命，在国际分类中，属于“掺入型”。该产品适用于普硅和矿渣水泥配制的混凝土，对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。本产品对引气剂有选择性，在25℃以上使用时，有明显早强，促凝作用，并有坍落度损失方面的影响，必要时可采取缓凝措施。它在钢筋表面形成致密的保护层，当有害离子（如CL）侵入混凝土结构中，它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程，从而钢筋混凝土结构的使用寿命。
适用范围
适用于处于锈蚀环境中的钢筋混凝土结构，包括海工建筑、水工建筑、沿海建筑、地下设施、建筑物基础、水厂、桥梁、公路、体育场、工业厂房、给水排水设施等。

钢筋阻锈剂
四、物理性能：
比重：1.12～1.16k/ml外观颜色：透明液体闪点：无（水基）
保存期：在密封桶中为2年pH值：10.0～11.6
存贮方法：避免冰冻五、产品用法：
1、用高压水、喷砂、磨刷等方法处理混凝土表面，除去油污和原有涂层并打开混凝土孔隙。
2、剔凿、修复局部恶化的混凝土表面(如空鼓、剥落、顺筋开裂等)。一般工序为剔除松动、开裂的混凝土；钢筋表面除锈；用防护砂浆进行修补。
3、将迁移型阻锈剂1～2倍兑水喷涂或滚刷在所需保护的钢筋和混凝土表面保持均匀即可。
4、待混凝土表面干燥约2～6小时后涂刷*二遍。
5、涂刷量：3～5㎡/kg，涂刷的用量约为0.2～0.3㎏/㎡。
钢筋阻锈剂与水泥的适应性好，配置的喷射混凝土28d强度损失小。
1、施工进度快，费用低，与使用同类产品相比，一般可节约施工费用15%左右。
2、 混凝土7d，28d强大可提高5-10%；
3、 钢筋阻锈剂抗硫酸盐浓度k值，（以SO42-计）为15000毫克/升；
4、 不含氯盐，无钾、钠离子，不会出现潜在的碱集料反应的问题，能提高混凝土耐久性；
5、 阻锈技术符合JT/T537-2004《钢筋混凝土阻锈剂》标准要求；
6、 防腐技术指标符合JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》标准要求。
三、施工工艺
1.基层处理 基材必须牢固，结构缺陷如裂缝、疏松脱落须予以处理。清除附着的油污和污染物、风化物、藻类和苔藓，这种处理打开了毛细管和孔隙，使保护剂得以吸收。 2.施工说明 用刷子或滚筒进行施工。应使施工工具浸满保护剂。一般湿对湿涂刷二次，即二次涂刷应在前次涂刷面未干时进行。刚浸渍过的基材表面在5小时内应保护不受雨淋，强风和日光曝晒，这会影响保护剂的渗透深度； 3.施工温度 施工温度在10℃到25℃范围较佳。可用遮阳蓬防止在日光曝晒下表 面过热。 4.效果检验
可用professor katen检测试管很容易地检验建筑物上保护剂的浸渍效果。浸渍前对吸水率进行一次检测，浸渍后14天再进行一次检测，记录检测结果以备比较。
四、包装贮存
·用量：0.2～0.5 kg/㎡ ·贮存：5℃以上存于阴凉处可保存六个月 ·包装：20公斤/桶
五、注意事项
·混凝土至少达到28天龄期后再使用保护剂； ·不允许在雨天及大风天使用，基层温度在5℃以下，40℃以上不得施工； ·使用时应佩戴防护镜、手套，皮肤接触时可立即用水冲洗。